掌握正确的螺旋输送机安装步骤，让你少走弯路，高效节能，省心省力！

掌握螺旋输送机的正确安装步骤，可以有效减少安装过程中消耗的人力物力，可以保证螺旋输送机安装后的安全稳定运行。螺旋输送机的安装主要需要注意机壳、悬浮轴承、螺旋叶片轴和传动装置的安装。

1.螺旋输送机安装基础应在螺钉正式安装前至少20天浇筑。基础应能可靠地支撑输送机，并确保螺旋输送机不会因基础较小而下沉和发生额外变化，并确保螺旋输送机在运行过程中具有足够的稳定性。

2.螺旋输送机安装前，有必要清洁运输或卸载过程中粘有污垢的零件。

3.相邻套管的法兰面应光滑密实，套管内表面接头的错位偏差不应超过2mm。

4.套管法兰之间的石棉带允许调整套管和螺旋长度的累积误差。

5.螺旋输送机阀体外径与套管的间隙应符合下表，小间隙不小于公称间隙的50%。如果需要较大的间隙，应根据用户的要求进行。

6.螺旋输送机各中间悬挂的轴承应可靠地固定在机壳的吊耳上，螺钉与相邻螺钉连接后能均匀转动，不会卡住。安装时，可在起重轴承座与机壳吊耳之间加一个调整垫片，以保证所有起重轴的同轴度。安装后，螺旋体轴线的同轴度应符合下表。

7.螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80。

8.螺旋输送机各底座的底盘安装好后，地脚螺栓安装牢固后再拧紧。

9.所有连接螺钉应拧紧到可靠的程度。

10.入口和出口的现场安装应使入口和出口的法兰支承面平行于螺旋输送机，并与连接的法兰紧密配合，无间隙。

1.螺旋输送机/安装后，检查每个储油处是否有足够的润滑油。如果没有，添加足够的润滑油，然后可以开始空载试运行。连续空载试运行4小时以上后，检查螺旋输送机组件的正确性。如果发现不满足以下条件，立即停机，校正后运行，直至运行状态良好。

(1) 螺旋输送机运行应稳定可靠，紧固件无松动。

(2)运转2小时后，轴承温度不高于30℃，润滑和密封良好。

(3)空载运行时的功率不应超过额定功率的30%。

(4)减速机无漏油和异响，电气设备和联轴器安全可靠。

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