气力输送设备​系统设计,技术可靠的气力输送设备​系统

气力输送设备系统的设计要点：

1.混合比的选择

    混合比是气力输送的主要参数，是单位时间内通过输送管截面的粉尘质量与空气质量的比值。提高混合比有利于增加输送能力，节省动力消耗，但在相同的输送速度下，混合比过大，容易造成堵塞，应增加输送压力。因此，设计时应综合考虑材料的物理性质、运输方式和运输条件，选择合适的配合比。

2.输送速度的选择

    粉尘和气体混合后在输送管中移动。当气流携带的粉尘的升力与粉尘的重力相等时，粉尘保持悬浮状态，因此输送速度应远高于输送过程中粉尘的悬浮速度。输送速度是选择管径的关键参数，目前尚无可靠的理论计算公式。工程设计往往根据经验数据或经验公式选取，一般为15-25m/s..运输距离长选择大值，反之选择小值；如果粉尘密度高，选择大值，否则选择小值。

3.气力输送机压力损失的计算

    由于气力输送管道中的流动是气固两相流，所以压力损失不仅要考虑输送管道沿线的阻力和给料机、弯头、管件、分离器等处的局部阻力，还要考虑输送粉体加速、悬浮、提升所造成的压力损失。压力损失直接决定了风机的总压和功率。在工程设计的初步设计阶段，必须对管道进行预配管，以尽可能保证压力损失计算的准确性。

4.弯管曲率半径

    粉末在弯管内运动时，其压力损失和管壁磨损都很大。带有粘附性的细粉尘容易附着在弯头上，严重时会造成输送异常，所以要特别考虑弯头。

    一般来说，弯管的曲率半径越大，压力损失越小。它的值主要取决于物质的浓度。输送低浓度时，取小值，否则取大值。