二氧化硅粉气力输送设备-气力输送料封泵设备-料封泵石灰石粉粉体输送泵

河南大宇为您分析气力输送设备系统中罗茨风机的故障及解决方案

    低压连续气力输送系统是一个简单的、动态的、连续的巨系统，泵和罗茨风机构成核心系统。  准确理解系统的运行和特性，从而达到*合适的生产效果。  河南大宇机械介绍了低压连续气力输送用罗茨鼓风机的故障分析及解决方案，推动了低压连续气力输送设备的建设。  

 1。低压连续气力输送罗茨鼓风机叶轮与叶轮摩擦  叶轮上有污染杂质，导致间隙过小；齿轮磨损，导致齿隙大；齿轮固定不牢，叶轮无法保持同步；轴承磨损导致间隙增加。  

    解决方法:清除污垢，检查内部零件有无损坏；调整齿轮间隙。如果齿轮齿隙比平均值大30% ~ 50%，则更换齿轮。重新装配齿轮，使锥度配合的接触面积达到75%；更换轴承  

 2。低压连续气力输送罗茨风机叶轮和墙板、叶轮顶部和外壳  安装间隙不正确；操作压力过高，超过规定值；工作温度过高；机壳或框架变形，风扇定位无效；轴承轴向定位不良  

    解决方法:重新调整间隙；找出过载原因，将压力降至规定值；检查安装精度，降低管道张力；检查并修理轴承，确保间隙。  

 3。低压连续气力输送罗茨风机温度过高。油太多，油箱太稠太脏；过滤器或堵塞；压力高于规定值；叶轮过度磨损，间隙过大；通风不*，室内温度高，导致入口温度高；运行速度太低，皮带打滑。  

    解决方法:降低油位或带油；疏通堵塞；通过鼓风机降低压差；修补差距；打开通风口降低室温；提高速度以防止皮带打滑。  

 4。低压连续气力输送罗茨风机流量不足。入口过滤堵塞；叶轮磨损，间隙增加过多；皮带打滑；进口压力损失大；管道引起的通风泄漏  

    解决方法:清除滤网上的灰尘和堵塞物；修补差距；勒紧腰带，增加数量；将入口压力调节到规定值；检查和修理管道。  

 5。低压连续气力输送罗茨风机漏油或漏油进入机壳。油箱高，从放油口漏出；密封磨损，导致轴端漏油；压力高于规定值；墙板和油箱的通风口堵塞，导致油漏入外壳。  

    解决方法:降低油位；更换密封件；疏通排气孔，在中间空腔安装一个2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。  

 6。低压连续气力输送机引起的异常振动和噪音，应立即停止罗茨风机。  滚动轴承间隙超过规定值或轴承座磨损；齿轮侧隙过大，错位，固定不牢；由于异物和灰尘造成的叶轮与叶轮、叶轮与外壳的碰撞；过载和轴变形导致叶轮碰撞；由于过热，叶轮和外壳入口之间产生摩擦；叶轮因结垢或异物而失去平衡；松动的地脚螺栓和其他紧固件  

    解决方法:更换轴承或轴承座；重新安装齿轮，确保齿隙；清洁鼓风机，检查外壳是否损坏；检查背压，检查叶轮是否居中并调整间隙；检查过滤器和背压，增加叶轮和外壳入口之间的间隙；清洗叶轮和机壳，保证叶轮的工作间隙；拧紧地脚螺栓并调平底座。  

 7。低压连续气力输送罗茨风机电机过载  与规定压力相比，压差大，即背压或入口压力高；与设备要求的流量相比，风机流量过大，压力增大；入口过滤器堵塞，出口管道堵塞或阻塞；旋转部件碰撞摩擦(卡死)；油位过高；窄V带过热，振动过大，皮带轮过小。  

    解决方法:将压力降至规定值；将多余的气体排放到大气中或降低鼓风机的速度；清除障碍；立即停机，检查原因；将油位调整到正确的位置；检查皮带张力，并更换为大直径皮带轮。