气力输送设备如何测量管道中固体颗粒质量流量？

气力输送系统管道中固体颗粒的在线连续测量和后续控制都是公认的普遍要求，需要有相当大数目的固体流量计来满足不同的工业过程，在世界范围内具市场潜力。

一、质量流量测量方法的研究现状及相关产品

固体颗粒的质量流量测量是一个技术。为此，内外学者均做了大量的研究工作，研究较多的测量方法多涉及一些新技术。也有很多研究工作是应用传统的单相流仪表和多相流模式进行多参数组合辩识而检测的，同时，将软测量技术引入到气力输送系统参数测试领域中。软测量技术包括模式识别，状态估计，过程参数识别，模糊数学，人工神经网络等，是利用较易在线测量的辅助过程变量和离线分析信息提供主要过程参数的在线估计的技术，可用来解决复杂的不确定的气力输送系统的质量流量测量问题。

二、质量流量测量技术

1.节流法

    测量固体颗粒的质量流量计可分为节流型和非节流型。实际的现场试验和研究证明这些设备适用于各种不同的工业过程中受重力作用的固体质量流量的测量。机械固体流量计的测量值正比于固体质量流速，但在本质上对固体颗粒大小、化学组合、湿度的变化不敏感。所有的节流型传感器都存在磨损问题。由于传感器安装的侵入性，移动颗粒的磨损性、散射以及流线的压缩等，影响了其对气力输送管道中固体颗粒质量流量测量的精确性。  

2.非节流法

1直接测量

    固体质量流量的测量的非节流法主要可以分为两类：直接测量和间接测量。直接固体流量计有一个穿过设备的直接响应固体质量流速的敏感元件，仅需要单信号处理元件。已设计出三种直接法固体流量计并经过测试，包括热力法、主动充电检测法和被动充电检测法。其共同特性是需要沿着管道轴线方向按差动方式设置一对敏感或检测元件来获取质量流量信号。但直接法的使用经常导致传感头在轴线方向的长度过长，但其不适用于能源工业中大规模生产过程。

2间接测量

    现在提出方法大多数基于间接测量原理，即独立测量瞬时体积浓度和瞬时固体流速。

    流速测量

    基于多普勒方法、相关法、空间滤波法、质点成像法等四种原理的速度传感器。    

    采用多普勒方法既可以采用微波传感器对固体流速进行粗略估计，又可以使用激光传感器获取流型中固定点的精确结果。

    相关测速提供了一种比多普勒方法更好的途径。电学传感器（静电和电容）与衰减法相比，优点在于价格、维护以及适用性。但电容法及衰减法易受流型变化的影响。深入的理论研究及现场实验发现静电型相关测速仪优于其他相关测量设备。

    空间滤波法是一种新方法，一般来说，空间滤波法所用的传感器比相关法传感器在设计和结构上更复杂，但是，信号处理设备相对简单。空间滤波能从颗粒流中获取更多的信息，当与有效的信号处理技术相结合，可得到较为精确的结果。

    质点成像法既可以利用其可视化测量的优势进行在线检测，观察流型，计算相含率，也可从其直接测量信号中提取流型，相含率等信息。

    浓度测量

    固体浓度测量使用的方法多样，进展也不相同。对于稀相的测量存在许多，并造成大的测量误差，但被动充电检测法和光学衰减法这两种方法适用于稀相检测。此外，不均匀的固体分布导致了另外的操作错误，因为传感器都显示出一定程度的非均匀的空间灵敏度。若想获得更均匀的敏感场，必须使用更大物理尺寸的传感头，如更厚的管壁或更长的轴向长度。多传感器融合和新的信号处理技术的结合能有效地解决这一问题。

    微粒尺寸的差异影响了大部分传感器的运作，而基于电容和辐射原理的传感器则不受此影响。因此，对特定尺寸微粒的浓度测量的标定不需传输不同尺寸分布的微粒。许多传感器包括所有基于电学和共振方法的传感器依赖于固体的化学性质。用电容传感器等测浓度时，湿度和物料种类的不同引起了很大的误差，因此，使得基于电学、共振和衰减原理的传感器必须用特定已测的固体来进行校准。