石灰石粉颗粒气力输送机-不锈钢星型卸料器气力输送设备

不锈钢星型卸料器气力输送设备

    气力输送装置中，卸料过程中排出物料和粉尘并防止外界空气进入气力输送系统的设备称为卸料器；大宇粉体根据被输送物料的特性，设计生产不同物料的卸料器，其中不锈钢星型卸料器应广泛应用于食品、制药行业。星型卸料器在中、低压输送系统中用作给料机；可在系统分离、除尘系统中作为卸料器和锁风器；它还可以用于计量和配料。上一篇文章介绍了它的很多优点；下面我就对影响卸料器性能的因素进行详细的说明。

    1、漏风：由于卸料器进料侧和卸料侧存在压力差，通过间隙泄漏和叶轮室带入的上升高压气流会阻碍物料颗粒顺利进入卸料器室，导致卸载。灌装系统和卸料器通过能力减少；同时，卸料器内部部件的磨损也会加速。大量反向气流通过卸料器泄漏，也会减少通过输送管路的气体流量，降低输送风速，可能导致输送条件恶化，生产率降低。当漏气严重时，甚至可能导致管道堵塞。为了使气力输送系统正常稳定地输送，在选择风机时必须考虑更多的风量余量，这意味着系统的能耗也会增加。因此，漏风是影响卸料机和气力输送系统工作性能的首要问题，在设计时应认真考虑。通常卸料器的漏风量可达风机总风量的12%-15%。

    2、叶片数量：正确确定叶轮叶片数量对于减少漏风、提高卸料器性能至关重要。一般来说，6叶片叶轮可以保证进料口和出料口之间每一侧至少有一个叶片在运行时能有效地起到迷宫密封的作用；8片叶片的叶轮至少有2片叶片和10片叶片的叶轮至少有3片叶片可以起到迷宫密封作用。考虑压差限制漏风，10片叶轮适合压差50-100kPa，8片叶轮适合压差50kPa，6片叶轮适合压差50kPa。相差20kPa。

对于高真空抽气系统，卸料器叶轮应保证从进料口到出料口每侧至少有两个叶片在运行时与壳体接触。如果叶片数量太少，则不足以防止泄漏。如果数量太多，叶片之间的角度会变小，使叶片形成的隔室变窄，这可能会使物料更难从叶轮上落下，并会阻碍较大的散装物料的进入和排出。对于流动性较*、密封要求较高的粉状物料，可采用较多叶片数量，但*多不超过10个叶片。

    3、进料口宽度：在规定的叶轮转速下，进入卸料器的物料量与进料速度和进料截面有关。当进料速度和进料口长度（通常等于叶轮的有效长度）给定时，卸料器的卸料能力和叶轮室的填充系数仅与进料口宽度有关。只要满足结构气密性要求，随着宽度的增加，其通过能力和填充系数也会相应增大和提高。卸料器入口的*小截面积应保证物料能自由落下，一般应比加料管截面积大2-4倍。

    4、转速：转速对卸料机的吞吐能力也有很大的影响。在低转速时，叶轮室有足够的时间从料口送料。此时，通过能力与转速成比例增加。理论上，其*大通过能力只能来自于受进料口截面限制的*大进料量。事实上，由于叶轮的旋转、压差和漏气流量的影响，给料速度受到影响，其有效*大通过能力始终低于理论*大给料能力。当通过能力随着转速的增加而达到*大值时，如果叶轮转速继续增加，颗粒对叶片的冲击和反弹会加剧，导致给料速度降低，通过能力下降。反而会减少。考虑到排出口处的情况，颗粒由于叶轮中的旋转而获得角速度，并且它们在排出口处并不完*垂直落下。当转速较低时，颗粒有足够的时间下落，隔室内的物料可以完*排空。但在高速时，有些颗粒没有及时排出而被带回来，因此通过能力下降。对于轻质材料，由于其自由落体速度较小，这种效应更为明显。

    5、气力输送机物料特性：影响卸料器工作性能的物料特性主要有：流动性、密度和堆积密度、粒度分布、粘度、可磨性、腐蚀性、硬度、流态化等，这些物料特性对于确定卸料器具有实际意义。卸料器的结构形式和制作材料，卸料器的填充系数及相关参数。一般来说，表面光滑、粒度均匀、流动性*、密度高的颗粒，其下落速度较大，在装卸过程中受到的阻力较小。因此，可以顺利进出料，增加卸料机的填充系数和通过能力。

　　6.叶片形状：在物料进入卸料器的过程中，叶片形状对格室的充填状况影响较大。通过对进入卸料器颗粒运动轨迹的分析，目前应用*广的中心进料，径向直线形叶片的卸料器进料条件并不十分有利，因为流入其内的部分物料会被叶片弹回。而对于中心进料情况，如采用与颗粒运动轨迹相适应的向着转动方向弯曲的叶片，其进料条件较*，颗粒进入格室时的摩擦碰撞影响较小，会获得较高的充填系数和通过能力。

　　7.进料角度：进料角度是卸料器重要的结构参数之一。进料角系指*进料口中心线与叶轮外圆交点上的颗粒重力的径向矢量与叶轮铅垂中心线所夹的圆心角。它确定了卸料器壳体圆周上的进料位置，即进料的偏心度。在偏心进料情况下，可能通过选定适当的、相互协调的叶轮外圆半径、角速度、进料速度以及进料角度，在叶轮上获得尽可能短的颗粒径向进料的运动轨迹，从而采用径向安装的叶片便可得到较高的充填系数。

　　8.排料口：其位置一般由结构和输送工艺要求确定，处于中心部位的占*大多数。排料口断面的长度，通常与进料口一样，均等于叶轮有效长度值。为使卸料器能够达到较高的通过能力，除要求格室尽可能装满外，还需使其尽可能*部卸空。因此，卸料口断面的宽度应根据格室卸空条件，即排料角（排料开始瞬间处于格室底部的颗粒重力的径向矢量与此颗粒运动至叶轮外圆处脱离叶轮排出时的重力径向矢量之间的夹角）的大小来确定，至少应等于或大于排料角所对应的弦长。

　　除上述影响卸料器工作性能因素外，还有温度、卸料器壳体的结构强度、刚度、制造精度及装配质量等；气力输送生产线设备环环相扣，相辅相成，任何一个环节出了差错都会影响系统的正常运行，同时后续环节也可弥补前面环节的不足。因此，选择项目经验丰富的气力输送系统设计及配套设备生产厂家是重中之重，拿起您的电话联系我们大宇粉体吧！多一份选择，多一份智慧。