贵州气力输送设备​气流速度-气力输送参数

    气力输送设备技术不能无条件输送所有粉状、颗粒状物料。正确选择输送方式和装置类型必须根据输送物料的物料性质、生产工艺要求、输送效率和经济性等综合考虑。其中，对材料性能的考虑*为重要。材料性能不仅直接控制器件的使用，而且影响器件的设计和结构。如果选用的输送装置与输送物料的物料特性不匹配，就会造成各种故障，甚至无法输送。即使其他因素很*，也很难采用；请跟随大宇粉体小编来了解一下需要确定的主要气力输送。

    输送量：一般设计以t/h为单位。若用户提供年（8000小时）或日（24小时）输送能力，则按此计算。

    运行状态（天/小时）：8小时、12小时、16小时、24小时。

    一般按*大输送量计算。当生产过程中给料设备有变频或无级调速要求时，客户需要同时提供*小输送量。

    系统设计时，考虑物料运输的不均匀系数和公司的长期发展系数，按平均运输能力的1.2倍考虑设计能力。

输送距离（等效距离）：计算压力损失的重要参数。

    1、水平距离（m）、垂直距离（m）、弯头数量（个）：90°、45°、30°、60°。

    2、等效距离=n×L水平+（1.5粉~2粒）×n×L垂直n×30×D（m）

    3、支阀：直通15×D，斜通30×D

    4、注意事项：一是风机出风口与送料装置之间风道的距离和弯头；二是系统中配置冷却器、过滤器、分流阀等设备造成的损失。

    混合比M是单位时间内输送的物料质量与同时所需空气质量的比值。混合比大有利于增加输送能力，所需空气量少，单位能耗较低，所用管道直径、分离器、除尘器设备较小。但混合比太大，输送管道容易堵塞，管道内压力损失增大，需要高压气源设备。混合比受到加料装置的形式和结构、气源设备的压力以及物料特性和运输条件等因素的限制。设计时应参考现有经验选择合适的混合比，有时需要反复计算才能确定。

    物料悬浮速度：理论条件下，单个颗粒在管道中悬浮静止的速度。

    气力输送机气流速度：各种物料适宜的输送气流速度称为“安*速度”。进料点起始处的管道直径通常根据“安*速度”确定。在长距离、高压或高真空输送中，输送气流速度随着输送距离的增加而增加。为了使输送气流速度保持在合适的范围内，常采用逐段扩径的方法；因为管道的输送压力损失理论上与输送速度的平方成正比。

    供料方式：不同的供料方式决定了不同的输送方式，主要是负压吸料、正压供料、输送设备的选择等。

    一般均匀喂料的方法有人工喂料、料仓喂料、螺旋或振动筛或烘干机等几种。特别是在人工投料和料仓投料的情况下，必须注意投料设备参数的确定，否则很容易出现系统问题。

    材质：与物料接触的部件（设备、管道）的材质主要取决于物料的特性。

    材质主要配置为：SS304/316/316L、HT200、碳钢/耐磨、橡胶或塑料等。

安装环境：

    1.地点：室内、室外

    2、区域：普通区、防爆区、洁净区

    3.电气等级：防爆、*缘、防护

    操作方式：手动、自动、DCS控制

    供货范围：设备、管道、仪表、废气处理、电气、安装等。

    除了客户提供的上述参数外，用户**在可能的情况下提供工艺流程图或PID，以利于制定更详细、合理的设计方案。

    必须认识到，没有一种“一刀切”或“通用”的气力输送设备可以用于在各种条件下输送任何物料。每种类型的设备都有其特定的应用范围，因此**参考和充分利用现有的成熟经验。对于一种新物料，为了确保选择满意、可靠的输送装置，常用的方法是预**行输送试验，然后再做出决定。