成都气力输送设备管道磨损的原因-颗粒干粉气力输送设备

气力输送设备管道磨损的原因可归纳如下：

    气力输送物料密封泵是粉体输送行业中流行的输送设备。粉状物料输送过程中不产生粉尘。对车间环境、大气有保护作用。是名副其实的环保设备，可广泛应用于热电行业，广泛应用于工业粉煤灰输送、干法脱硫石灰石粉输送、水泥行业散装水泥输送、氧化铝输送氧化铝厂粉体、生料粉等粉状物料的气力输送。利用气力输送设备输送颗粒状、粉状物料在我*各行各业越来越普遍。与机械输送设备相比，气力输送设备在输送过程中可以同时进行混合、分级、干燥、加热、冷却和分离。作业使用条件较宽，高度可达80m，距离可达500m。可直接运输散装物料，无需包装，节省包装材料。设备简单，占地面积小，可实现自动控制，操作安*。输送的物料不会受到污染或混有杂物，正常运行时不会有粉尘飞扬。

    1、灰烬本身对管道造成侵蚀、冲击、划伤等磨损。由于燃煤种类和管道材质不同，对管道的磨损程度也不同。

    2、由于气力输灰管道弯头本身的收缩和扩散作用以及涡流区域的形成，灰渣对弯头内侧的冲刷磨损大大超过了弯头的磨损。外面有灰和矿渣。虽然弯管外侧灰浓度因惯性而增加，但弯管的收缩效应和涡流的形成使弯管内部的流速大大加快并产生多次冲刷，导致弯管内侧严重磨损。主要原因。

    3、运行过程中随着灰渣浓度、管道流量和灰渣粒度的增大，管道的磨损速度也加快。

    因此，在设计和安装气力输送机管道时，应合理布置管道，尽量减少弯头。同时，为了增加除灰管道中弯头的使用寿命，建议考虑弯头内侧的防磨损措施，并提前加固加厚。，偏心弯头采用耐磨材料或复合材料，如陶瓷复合耐磨管或陶瓷复合耐磨弯头耐磨材料。其次，在设计和安装时，尽量保证排灰量、水泵、电机和管道之间的合理匹配，保证合理的灰水比和管道流量，减少管道磨损。

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