无尘粉料输送泵密封性*-气力输送设备系统有哪些类型？

气力输送设备系统有哪些类型？

    在输送粉末颗粒等物料时，我们一般采用气力输送，不仅没有粉尘污染，而且减少了能耗，增加了生产能力，大大提高了生产效率。根据输送工艺，气力输送可分为：吸力气力输送系统、压力输送气力输送系统、混合式气力输送系统。他们各有各的特点。

总的来说，它们的设计原则如下：

1、吸力气力输送机系统

    吸力气力输送又称真空输送。一般系统管道的一端与真空泵连接，另一端通过吸嘴伸入料仓内。当真空泵启动时，系统管道中的空气被吸走，两端形成压力差。粉体因压力差被吸入，*后随气流送入指定料仓，达到气流输送的目的。系统的投料更加方便，可以通过软管和吸嘴连接多个投料仓，同时投料，投料更加方便。但由于系统沿途压力损失较大，且随着管道的增长，输送物料的距离和生产率受到限制，能耗较大，对管道密封性要求较高。可以减少物料泄漏，大大减少对周围环境的污染。一般可用于输送一些污染环境的物料，如煤粉、化肥等。

2、压送式气力输送系统

    压送式气力输送又称压力输送。一般系统的进气管道与鼓风机连接，鼓风机通过进气口吸入空气，将空气压缩形成高压气流，高压空气沿输送管道流动，驱动物料沿管道输送到指定位置，*后净化后的空气通过净化装置排出。该系统可以将物料输送到多个地方，且输送距离长，生产效率高，对管道密封性的要求相对较低，因此是一种常见的粉状物料输送方案。

3、混合气力输送系统

    混合式又称真空压力输送。它综合了以上两种输送方式的优点。可多处取卸物料，输送距离长。但整个系统结构复杂，能耗较高。系统进气口与物料分离器相连，物料可从多处吸入分离器。物料随气流送入分离器后，物料与空气分离。分离后的空气通过风管进入过滤器，净化后的空气进入鼓风机，*后被压入物料输送管道，形成高压气流。分离器内的物料在旋转给料器的作用下，均匀连续地进入物料输送管道，并随高压气流进入储料仓，*后空气经过滤器排出。

    气力输送系统在输送过程中，能量损失低，输送距离长，提升高度高。输送粉状、颗粒等物料时，可减少粉尘污染，使环境整洁，达到*家要求的环保标准。，这样就提高了生产效率，减少了污染。