广州低压输灰除尘气力输送设备-罗茨鼓风机运行过程中振动的主要原因

    罗茨鼓风机作为气力输送设备系统或某局部系统的气体动力源，在工艺布局中占有核心地位；在管道的敷设、附件的选配以及其他相关设备的选型中必须考虑罗茨鼓风机的要求和影响。罗茨鼓风机运行过程中振动的主要原因有哪些？大宇粉体工程编辑整理了以下内容。

    罗茨鼓风机运行时，引起振动的主要原因有：1）转子不平衡；2）风机与原动机或传动装置不对中；3）轴承油膜振荡；4）轴的共振；5）风机内摩擦；6）润滑系统不良；7）转子松动；8）风机基础或底座刚性不足或较弱；9）风扇传动机构装配不良；10）电机中的电磁原因。

    罗茨鼓风机有立式、横向和轴向三个振动方向。一般来说，引起振动的原因有很多，但在运行过程中，主要反映是轴中心不对中或转子不平衡。大多数振动发生在垂直方向。通常使用振动计可以更准确地测量振动。有经验的工人和技术人员也可以用手感受振动的大小。测量三个方向的振动时，横向振动也较大。

    气力输送机罗茨鼓风机转子不平衡引起的振动。罗茨鼓风机的转子在制造厂已进行静态和动态平衡。正常情况下，本身不应该出现不平衡的情况。然而，以下因素会导致转子不平衡：

    1）制造过程中，平衡工序遗漏、校正不准确、天平中去重（或称重）部分不当、允许动不平衡值超过规定值、配重松动等。此时应检查或重新校准平衡重位置。

    2）转子表面粘有大量污垢（如灰尘、油脂、铁锈等），破坏了转子的平衡质量。此时应清除转子表面的污垢。

    3）由于制造、运输、贮存不当，造成轴上零件松动、叶轮铆钉松动、轴盘与轴结合面松动、主轴变形、叶轮变形或损坏等。处理方法应查明原因，紧固松动部件，校直主轴或修整叶轮。

    4）轴向密封安装不正确，造成轴与密封圈之间局部摩擦，引起轴局部过热，引起轴弯曲。应及时检查密封圈上下间隙，将弯曲的轴校直。

    5）输气管道负荷发生剧烈变化。此时应检查风机进、出口阀门及其管道是否被脏物堵塞并排除。如果转子的偏心距大于规定值，转子旋转时产生的离心力会引起较大的振动。不平衡转子引起的振动面在单位时间内振动次数相同，不同转速下的振幅与转速的平方成正比。

    当转子以一定的速度旋转时，如果产生的离心力的频率与轴的固有频率一致，轴就会发生共振；共振是一种强烈的振动，会损坏转子甚至整个装置。此时转子的转速称为轴的临界转速；因此，风机启动后，不得停留在临界转速附近，必须尽快超过临界转速，以免发生事故。