长沙密闭无尘粉末输灰泵-气力输送设备生产线堵塞故障

气力输送设备生产线堵塞故障

    气力输送生产线以气体为载体，在封闭的管道内输送物料或小件物品。由于材料相对于管道移动，管道的磨损是不可避免的。在某些特定情况下，物料运动可能不顺畅，可能会发生堵塞。物料性质、管道状况、气源机械运行状况、操作、天气的变化都可能造成物料堵塞，特别是在密闭条件下工作时。上述情况的变化不易察觉，也很难提前采取防堵措施。因此，堵塞往往是突然发生的，准备不充分对生产影响很大。下面就和小编一起来看看堵塞的原因吧！

    堵塞原因：这里所说的原因是基于一套设计参数合理、制造安装精密、运行无差错的气力输送装置。在某些偶然情况下，会出现进料管道堵塞的情况。出现这种情况时，应该从这几个方面寻找堵塞的原因。

    1）材料性能发生变化，与原设计预定值偏差过大。特别是物料的湿度常常受到包装、运输和天气的影响。对于一些粘性物料，湿度的增加导致粉状物料结块，增加内摩擦力；或逐渐粘附在进料管内壁上，相应地增加外摩擦力，导致压力损失显着增加。又大又堵。这些物料中偶尔会混有杂物，如锯末、绳头或铁丝等。这些杂物可能会部分地卡在输送管道中（如法兰之间或焊补处），越积越多，相互交叉，*终导致堵塞。

    2）管道状况的变化。新安装的气力输送设备管道各部位状况良*，弯管曲率半径准确，输送顺畅。当输送时间较长时，输送管的部分部件可能会磨损，弯管的曲率半径会偏离原来的尺寸。特别是在输送有粘附倾向的物料时，管道内壁会逐渐粘附而变得粗糙、不平整。气流阻力显着增加，导致堵塞。

    3）气源机械输送条件的变化。对于压送式气力输送，由于空压机、罗茨鼓风机等压缩机机械的磨损、维护不当、空气湿度过大等原因，导致实际排气量、排气压力达不到铭*值，造成供给不良。气力输送。空气不足、压力不足；有时风道泄漏和大量压缩空气泄漏往往是堵塞的直接原因。对于抽吸式气力输送，风机叶片的大小直接影响抽气量。如果风道系统损坏，就会吸入大量“野风”，也会导致输送气流速度过低，造成堵塞。

    4）设备外形不合理。例如，吸力气力输送机装置输送湿度较大的物料，或输送距离太长；冬季露天敷设时，采用压送气力输送输送高温、高湿的物料。此时，水往往在低温下凝结。加料管内壁造成物料粘附，造成堵塞。

    5）输送不适合气力输送装置的物料：如铸造车间的自硬砂、水玻璃砂、含重油的铸钢砂及部分含自干油脂的物料。在输送过程中，这些物料会逐渐粘附在输送管道内壁上并硬化成层。这不仅会造成输送管内壁粗糙，还会导致输送管变细，阻力增大。运输达到一定量后就会发生。堵塞。

    6）输送功率不足：其原因包括气源机械功率太小、储气罐容积小、风道系统漏气、送料管漏气、增压器数量少等；并且旋转位置不相等。，会导致输送动力不足，输送困难。

    7）输送管道布置不合理：压送式气力输送装置的输送管道在离开仓泵或给料机后**有十几米长的水平管道，以便充分加速气流。如果设计中忽视这一点或者现场布置中很难做到这一点，往往会因为气流速度太低、动能太小而被堵塞，无法实现。上升和转身时克服**肘部的阻力。吸吸式气力输送装置的输送管**在离开喉部后倾斜上升，使物料悬浮在气流中。压送式和吸送式气力输送对于太长的水平管道都不友*。应使用水平和垂直管道的组合，因为材料会逐渐沉积在较长的水平管道中。为了避免沉积，应使用比短水平管更高的气流速度。如果在长的水平管道中安装弯头或铅垂管，它会搅拌刚刚开始沉积的材料，使其更容易运输。

    8）操作不当：由于对气力输送装置缺乏了解，或未按照操作规程和工艺参数（如输送压力、时间、装料量等）进行操作。