成都氧化铝粉气力输送-气力输送设备系统计算方法

气力输送设备系统计算方法

    气力输送系统的计算方法有流量法、压力损失法和静压恢复法。输送管道的方向、水平距离、垂直距离、弯道数等是气力输送工程设计的主要参数，而流量法是常用的计算方法。

    流量法以气力输送管道中的空气流量作为控制指标，计算气力输送管道的截面尺寸和压力损失，然后调节各回路的压力损失，以达到平衡。

    压力损失平均法是将已知的总作用压头根据主管长度均匀分配到各管段，然后根据各管段的风量确定气力输送管道的截面尺寸。如果气力输送管道系统中使用的风机压头已经确定，那么对支管进行阻力平衡计算就更方便了。

    静压恢复法是利用气力输送管道分支处恢复的静压来克服管段阻力。根据这一原理，确定了气力输送管道的截面尺寸。该方法适用于高速空调系统的管道设计计算。

以下是气力输送机流速法的计算步骤：

    1、画出气力输送系统的等轴测图，对各管段进行编号，并标记各管段的长度和风量。风量、风速恒定的气力输送管道是一段管段。一般是从距离风扇*远的一段开始，由远到近依次编号。管段长度是根据两个管件中心线的长度计算的，不扣除管件（如弯头、三通）本身的长度。

    2、选择合理的风量。管道内的风速对系统的经济性影响很大。流量高，管道断面小，材料消耗少，建设成本小。但系统压力损失增大，动力消耗增大，有时还会加速管道的磨损；流量低，压力损失小，动力消耗小，但气力输送管道截面大，材料和施工成本增加。因此，必须进行*面的技术经济比较，确定合适的经济流量。根据经验，对于除尘系统，为防止粉尘在管道内沉积，除尘器前的风速应尽可能大，而除尘器后的风速可适当减小。

    3、根据各管段的风量和选定的流量，确定各管段的管径（或截面尺寸），并计算各管段的摩擦力和局部压力损失。确定管径时，应尽可能采用统一规格，以利于工业化加工生产。压力损失计算应从*不利的回路（即距风机*远的排气点）开始。对于布袋除尘器和静电除尘器之后的气力输送管道，应考虑除尘器的漏风量和反吹风量。除尘器的漏风率可参见相关产品说明书。布袋除尘器的漏风率一般在5%左右。

    4、对并行管道进行平衡计算。一般气力输送系统要求两管道之间的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两管道之间的压力损失差不超过10%，以保证各支路的风量管道满足设计要求。

    5、加大排气量。当两管道的压力损失相差不大时（例如在20%以内），可不改变管径，可适当增大压力损失小的支管流量，以达到压力平衡。

    6、增加支管压力损失。阀门调节是增加局部压力损失*常用的方法。它通过改变阀门的开度来调节管道压力损失。注：虽然该方法简单易行，不需要严格的计算，但改变某支管上的冷门位置会影响整个系统的压力分布。需要反复调整，使各支管的重量分布符合设计要求。对于除尘系统来说，还需要防止阀门附近灰尘堆积造成管道堵塞。

    7.计算系统的总压力损失。根据具体系统总压损和总风量选择风机。根据输送气体的性质、系统的风量和阻力来确定风机的类型。如果你想输送洁净的空气，就用普通的风扇；如果要输送有爆炸危险的气体或粉尘，请使用防爆风机。

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