石灰石粉水泥粉末气力输送-气力输送设备管道堵塞分析

    气力输送设备管道堵塞。分析原因有很多，如弯头转弯半径太小或直径变化不符合规范等。关键问题是控制速度。阻塞可能是由以下一种或多种原因引起的：

1、气力输送运行过程中，关闭气源设备，使物料沉积在管道内，再次开启气源设备时，输送受阻。

2、风源设备故障，使管道内风压、风量不足，或供气站供气时，气体大量泄漏，导致风压、风量不足，造成物料沉积在管道中形成堵塞。

3、气源设备与料封泵之间的空气管路或输灰管路泄漏。

4、气力输送机系统设计时，由于选型不正确，造成空压机的压力或流量过小，造成管道不匹配，物料不能充分悬浮和流动。当料封泵的进料门或出料门在输送条件下发生泄漏时，这种情况下很容易堵塞管道。

5、在多台料封泵运行的情况下，泄漏会导致输送时间过长，而且在输送其他料封泵时也会造成管道堵塞。

6、料封泵马蹄管间隙过大，输送浓度过高，造成堵塞。

7、料封泵空气调节不当，会造成浓度过高而造成堵塞。

8、料封泵内物料过多，导致物料气化不充分，物料流动性差，易堵塞。

9、输灰管末端储灰处袋式除尘器工作不良，滤袋上的灰不能落下，输送背压过高，造成堵塞。

10、由于燃煤机或电除尘器故障，导致飞灰温度下降，颗粒粗大，含水量、灰分含量增加或化学成分发生变化，使系统不能适应工作变化状况。

11、锅炉启动初期的腻子或冷灰不适合设计的输送条件。

12、输送特殊物料时，如粉煤灰等因雨水、潮湿等原因，输灰管道未完*打开，造成局部阻力大或供风不足，灰斗气化不良，物料流动性差，除灰管内有潮湿物质。物料过大容易造成堵塞。

13、气力输送系统开启时，开启顺序不准确。当料封泵开启时，空压机的风量不足，导致输送管道内物料堆积，管道堵塞。